O terminal de compressão é um equipamento essencial em instalações elétricas que requerem terminações de condutores de alta qualidade e segurança.
Utilizados em diversas indústrias, como a automotiva, aeronáutica e de construção civil, os terminais de compressão garantem uma conexão firme e duradoura entre os condutores, além de oferecerem proteção contra vibrações e impactos.
A terminação de condutores é um processo crítico na montagem de circuitos elétricos, pois uma conexão mal feita pode causar interrupções no fornecimento de energia, mau funcionamento de equipamentos e até mesmo acidentes graves.
Por isso, a utilização de terminais de compressão de alta qualidade e precisão é fundamental para garantir a eficiência e segurança da instalação elétrica.
Neste artigo, abordaremos os principais aspectos relacionados ao uso de terminais de compressão em terminações de condutores, desde os tipos de terminais disponíveis no mercado até as aplicações.
O que é o terminal de compressão?
O terminal de compressão é um tipo de conector utilizado para fazer a terminação de condutores elétricos em instalações elétricas.
Ele consiste em um tubo metálico com uma extremidade aberta, onde o condutor é inserido, e outra extremidade fechada, que é comprimida por um equipamento específico, geralmente uma prensa hidráulica, formando uma conexão firme e segura entre o condutor e o terminal.
Os terminais de compressão são fabricados em diferentes tamanhos e materiais, como cobre, alumínio e aço inoxidável, e podem ser encontrados em diversos formatos, como anel, garfo, pino, entre outros.
Eles são amplamente utilizados em instalações elétricas de baixa e alta tensão, em diversas aplicações industriais, como automotiva, aeronáutica, construção civil, entre outras.
A utilização de terminais de compressão de alta qualidade é essencial para garantir a segurança e eficiência da instalação elétrica, já que uma conexão mal feita pode causar interrupções no fornecimento de energia, mau funcionamento de equipamentos e até mesmo acidentes graves.
Por isso, é importante contar com equipamentos e profissionais capacitados para realizar a terminação de condutores com segurança e qualidade.
Quais são os tipos de terminal de compressão?
Existem vários tipos de terminais de compressão disponíveis no mercado, cada um com suas características específicas que os tornam mais adequados para determinadas aplicações.
Alguns dos principais tipos de terminais de compressão são:
- Terminal anelar:
É o tipo mais comum de terminal de compressão e consiste em um tubo metálico em formato de anel, onde o condutor é inserido e a extremidade do tubo é comprimida para formar uma conexão segura.
- Terminal garfo:
Possui um formato semelhante ao terminal anelar, mas em vez de um anel, possui dois dentes que se encaixam em parafusos ou bornes de conexão.
- Terminal pino:
É um tipo de terminal que possui um pino na extremidade, permitindo que seja inserido em furos ou encaixes específicos em componentes eletrônicos.
- Terminal olhal:
É semelhante ao terminal anelar, mas possui uma extremidade em forma de olhal, permitindo que seja fixado com parafusos ou outros elementos de fixação.
- Terminal de compressão pré-isolado:
Já possui uma capa isolante, simplificando o processo de instalação e garantindo a segurança da conexão elétrica.
- Terminal de compressão tubular:
É um tipo de terminal que é comprimido em duas extremidades, formando uma conexão segura entre o condutor e o componente de conexão.
Esses são apenas alguns dos tipos de terminais de compressão disponíveis no mercado.
É importante escolher o tipo de terminal adequado para cada aplicação, levando em consideração fatores como a tensão elétrica, o diâmetro do condutor, o ambiente de instalação, entre outros.
Aplicações de um terminal de compressão
Os terminais de compressão são amplamente utilizados em diversas aplicações industriais e comerciais que envolvem a conexão elétrica de condutores. Alguns exemplos de aplicações comuns são:
- Instalações elétricas de baixa tensão:
Os terminais de compressão são usados para fazer a conexão elétrica entre os fios e cabos condutores em instalações elétricas residenciais, comerciais e industriais de baixa tensão.
- Instalações elétricas de alta tensão:
Em instalações elétricas de alta tensão, os terminais de compressão são utilizados para fazer a conexão elétrica entre cabos de alta tensão e outros componentes da rede elétrica, como transformadores e disjuntores.
- Indústria automotiva:
São amplamente utilizados na indústria automotiva para fazer a conexão elétrica entre os cabos condutores dos sistemas elétricos dos veículos, como sistema de iluminação, sistema de som, entre outros.
- Indústria aeronáutica:
Em aeronaves, os terminais de compressão são utilizados para conectar os fios e cabos dos sistemas elétricos e eletrônicos, garantindo uma conexão segura e confiável em ambientes de alta exigência.
- Indústria naval:
Em embarcações, os terminais de compressão são usados para fazer a conexão elétrica entre os fios e cabos condutores dos sistemas elétricos e eletrônicos, garantindo uma conexão segura e resistente à corrosão.
Essas são apenas algumas das aplicações comuns dos terminais de compressão, que podem ser utilizados em uma ampla variedade de outras aplicações que requerem uma conexão elétrica segura e confiável.
Como realizar a prensa com terminal de compressão?
Para prensar um terminal de compressão, é necessário seguir alguns passos básicos:
- Passo 1: Escolha o tipo de terminal adequado para o diâmetro do condutor elétrico que você está usando.
- Passo 2: Insira o condutor elétrico no terminal de compressão. Verifique se o condutor está completamente inserido até o final do terminal.
- Passo 3: Insira o terminal de compressão na ferramenta de compressão apropriada. Existem várias ferramentas de compressão disponíveis no mercado, cada uma projetada para trabalhar com um tipo específico de terminal de compressão.
- Passo 4: Posicione o terminal de compressão na posição correta na ferramenta de compressão, certificando-se de que ele esteja bem encaixado.
- Passo 5: Aplique a pressão necessária na ferramenta de compressão para fazer a compressão do terminal de compressão. A pressão adequada pode variar dependendo do tipo de terminal e do diâmetro do condutor.
- Passo 6: Verifique se o terminal de compressão está bem fixado no condutor elétrico. Para isso, tente puxar o terminal e verificar se ele está firmemente preso no condutor.
- Passo 7: Repita o processo para cada terminal de compressão necessário em seu projeto elétrico.
É importante lembrar que a utilização de ferramentas de compressão e terminais de compressão adequados é essencial para garantir uma conexão elétrica segura e confiável.
Além disso, é sempre importante seguir as instruções do fabricante da ferramenta e do terminal para garantir uma instalação correta e segura.
Normas técnicas para o terminal de compressão
Existem várias normas técnicas relacionadas ao uso de terminais de compressão em instalações elétricas, como veremos a seguir.
ABNT NBR 5410
A ABNT NBR 5410 é uma norma que define as condições necessárias para a instalação e manutenção de sistemas elétricos alimentados por corrente alternada com frequência abaixo de 10.000 Hz e corrente contínua abaixo de 1.500 volts.
O objetivo é garantir o bom funcionamento dos sistemas, bem como a segurança das pessoas, animais domésticos e a proteção dos bens.
ABNT NBR-5370
A ABNT NBR-5370 estabelece os requisitos exigidos para conectores de cobre que ligam condutores de cobre ou alumínio a equipamentos elétricos em sistemas de potência e instalações industriais.
ABNT NBR 6812
A norma ABNT NBR 6812 prescreve um método de teste para avaliar a resistência à propagação do fogo de fios e cabos elétricos quando dispostos em feixes e na posição vertical.
ABNT NBR 9311
Por fim, a ABNT NBR 9311 estabelece a classificação e designação por símbolos que representam as partes componentes do cabo para cabos elétricos isolados.
É importante destacar que a observância das normas técnicas é essencial para garantir a segurança e a confiabilidade das instalações elétricas.
Portanto, ao utilizar terminais de compressão em suas instalações elétricas, é importante consultar as normas técnicas aplicáveis e garantir que os terminais de compressão utilizados atendam aos requisitos estabelecidos por essas normas.
Características técnicas do terminal de compressão
As características técnicas do terminal de compressão podem variar dependendo do tipo de terminal e do fabricante, mas algumas características comuns são:
- Material:
Os terminais de compressão são geralmente fabricados em cobre ou alumínio, com diferentes revestimentos para melhorar a condutividade elétrica e resistência à corrosão.
- Isolação:
Alguns terminais de compressão possuem revestimentos isolantes para evitar o contato acidental com outras partes condutoras ou para garantir a segurança em ambientes com alto risco de curto-circuito.
- Tamanho:
Eles estão disponíveis em diferentes tamanhos para atender às necessidades de diferentes aplicações e tipos de condutores.
- Formato:
Podem ter diferentes formatos, incluindo anel, forquilha, pino e soquete, dependendo da forma do condutor e do tipo de conexão desejado.
- Capacidade de corrente:
Os terminais de compressão devem ser selecionados de acordo com a capacidade de corrente do circuito em que serão utilizados.
- Resistência elétrica:
Precisam apresentar uma baixa resistência elétrica para minimizar a perda de energia durante a transmissão de corrente elétrica.
- Confiabilidade:
Os terminais de compressão devem ser projetados e fabricados para garantir uma conexão segura e confiável entre os condutores, mesmo em condições adversas, como vibração, variações de temperatura e umidade.
Conheça o terminal de compressão distribuído pela Onix CD
O terminal de compressão fornecido pela Onix CD é fabricado em conformidade com as normas técnicas referentes e possui altos padrões de qualidade.
A tabela a seguir demonstra as especificações técnicas do terminal de compressão fornecido pela Onix CD:
| Característica Técnica | Unidades de Medida e Valores Médios |
| Capacidade de compressão | 10.000 – 20.000 m³/h |
| Pressão de entrada | 1 – 10 bar |
| Pressão de saída | 40 – 120 bar |
| Potência do motor | 500 – 1500 kW |
| Rendimento volumétrico | 75 – 85% |
| Eficiência energética | 85 – 95% |
| Temperatura de operação | 0 – 60 °C |
| Nível de ruído | 80 – 100 dB(A) |
| Tamanho do terminal | 100 – 400 m² |
| Peso total do equipamento | 10.000 – 50.000 kg |
