O cabo XLPE é um tipo de cabo elétrico de alta qualidade e desempenho, muito utilizado em diversas aplicações industriais e de infraestrutura, como em linhas de transmissão de energia elétrica, instalações de subestações e em sistemas de iluminação pública.
Este tipo de cabo é fabricado com materiais de alta qualidade, incluindo polietileno reticulado (XLPE) e condutores de cobre ou alumínio, o que garante sua resistência e durabilidade.
Além disso, o cabo XLPE é conhecido por sua capacidade de suportar altas temperaturas, o que o torna uma opção ideal para ambientes de trabalho que exigem alta performance e segurança.
Neste artigo, discutiremos as características e vantagens do cabo XLPE e como ele é utilizado em diversas aplicações industriais e de infraestrutura.
O que é o cabo XLPE?
O cabo XLPE é um tipo de cabo elétrico que é amplamente utilizado em diversas aplicações industriais e de infraestrutura, devido às suas características de alta qualidade e desempenho.
XLPE é a sigla para “polietileno reticulado”, um material que é utilizado como isolante nos cabos elétricos.
O cabo XLPE é composto por um condutor interno de cobre ou alumínio, revestido por uma camada isolante de XLPE e, em seguida, por uma camada externa de material de revestimento, como PVC ou poliuretano.
Esse produto é conhecido por sua alta resistência mecânica e elétrica, o que o torna ideal para aplicações de alta tensão e ambientes agressivos.
Além disso, o XLPE possui uma alta capacidade de suportar altas temperaturas, o que o torna uma opção popular para uso em sistemas de transmissão de energia elétrica e outras aplicações industriais de alta performance.
Qual a diferença entre cabo XLPE, PVC e HEPR?
XLPE, PVC e HEPR são siglas para materiais isolantes usados em cabos elétricos, mas apresentam diferenças significativas em relação às suas características elétricas e mecânicas.
Cabo XLPE
O cabo XLPE é composto por polietileno reticulado, o que confere alta resistência mecânica e elétrica, tem uma capacidade de suportar altas temperaturas, sendo capaz de operar em temperaturas de até 90°C.
Além disso, o XLPE é resistente a produtos químicos e possui uma vida útil mais longa que outros materiais isolantes.
O cabo XLPE é amplamente utilizado em linhas de transmissão de energia elétrica e em instalações industriais de alta performance.
Cabo PVC
O cabo de PVC, por outro lado, é composto por policloreto de vinila, um material isolante que apresenta boa resistência mecânica e elétrica.
O PVC tem uma capacidade de suportar temperaturas de até 70°C e é um material bastante versátil, utilizado em diversas aplicações de baixa e média tensão.
Cabo HERP
O cabo HEPR, por sua vez, é composto por borracha etileno-propileno, um material isolante que apresenta uma combinação de alta resistência mecânica e elétrica.
O HEPR pode operar em temperaturas de até 90°C e é resistente a produtos químicos, é frequentemente utilizado em aplicações que exigem alta flexibilidade, como em movimentos de equipamentos e maquinários.
A diferença entre o cabo XLPE, PVC e HEPR está na composição do material isolante e nas suas características elétricas e mecânicas.
Cada tipo de cabo é adequado para diferentes aplicações, dependendo das necessidades de resistência, temperatura e flexibilidade.
Principais aplicações do cabo XLPE
O cabo XLPE é amplamente utilizado em diversas aplicações. Algumas das principais aplicações incluem:
- Linhas de transmissão de energia elétrica:
O cabo XLPE é utilizado em linhas de transmissão de alta tensão devido à sua capacidade de suportar altas temperaturas e sua resistência mecânica.
- Instalações de subestações:
É utilizado em subestações para conectar transformadores, comutadores e outros equipamentos de alta tensão.
- Sistemas de iluminação pública:
O cabo XLPE é utilizado em sistemas de iluminação pública, pois pode suportar altas cargas de corrente elétrica.
- Aplicações industriais de alta performance:
É utilizado em aplicações industriais que exigem alta resistência mecânica e elétrica, como em equipamentos de mineração, petróleo e gás, e em instalações de geração de energia renovável.
- Instalações de sistemas de ar condicionado:
Também é usado em sistemas de ar condicionado de grande porte devido à sua capacidade de suportar altas cargas elétricas.
O cabo XLPE é utilizado em diversas aplicações que exigem alta performance, resistência e durabilidade, tornando-se uma escolha popular em ambientes industriais e de infraestrutura.
Quais os benefícios de utilizar o cabo XLPE?
Há diversos benefícios em utilizar o cabo XLPE em aplicações elétricas, alguns dos quais são:
- Alta resistência elétrica:
O cabo XLPE tem uma resistência elétrica mais elevada que outros materiais isolantes, tornando-o ideal para aplicações de alta tensão e ambientes agressivos.
- Resistência a altas temperaturas:
Tem uma capacidade de suportar temperaturas de até 90°C, tornando-o uma opção popular para uso em sistemas de transmissão de energia elétrica e outras aplicações industriais de alta performance.
- Maior durabilidade:
O produto é altamente resistente ao envelhecimento, abrasão, impactos e produtos químicos, o que prolonga a vida útil do cabo.
- Menor perda de energia:
O XLPE tem uma menor perda de energia em comparação com outros materiais isolantes, o que resulta em uma eficiência energética mais elevada.
- Maior segurança:
O cabo XLPE é mais seguro em ambientes com riscos de incêndio, pois tem uma baixa emissão de fumaça e gases tóxicos em caso de incêndio.
Utilizar o cabo XLPE pode oferecer diversos benefícios em termos de eficiência energética, segurança, durabilidade e resistência elétrica, tornando-se uma opção popular em aplicações industriais e de infraestrutura.
Como é o processo de fabricação do cabo XLPE?
O processo de fabricação do cabo XLPE envolve várias etapas importantes que garantem a qualidade e desempenho do produto final. As principais são:
- Preparação dos materiais:
Os materiais utilizados na fabricação do cabo XLPE, como o cobre, a camada semicondutora e o isolante XLPE, são preparados em diferentes formatos e tamanhos, de acordo com as especificações do projeto.
- Extrusão:
O processo de extrusão envolve a alimentação dos materiais preparados em uma máquina extrusora, que derrete o isolante XLPE e o extrude em torno dos condutores de cobre.
O isolante é então curado em um forno de alta temperatura para garantir sua qualidade e desempenho.
- Blindagem:
Em alguns casos, é adicionada uma camada de blindagem para proteger o cabo de interferências eletromagnéticas externas. Essa camada pode ser feita de materiais como alumínio ou cobre.
- Revestimento externo:
O cabo é então revestido com uma camada externa de PVC, poliolefina ou outro material para protegê-lo contra danos mecânicos e intempéries.
- Testes de qualidade:
Após a fabricação, o cabo XLPE é submetido a uma série de testes de qualidade para garantir que atenda aos padrões de desempenho e segurança, incluindo testes elétricos, mecânicos e de resistência à temperatura.
O processo de fabricação do cabo XLPE envolve diversas etapas críticas que garantem a qualidade, desempenho e segurança do produto final.
Normas técnicas para a fabricação do cabo XLPE
As normas técnicas são importantes para garantir a qualidade e a segurança dos produtos, e isso também se aplica à fabricação do cabo XLPE.
Algumas das normas que regulamentam a fabricação do cabo XLPE no Brasil são a NBR 7286, ABNT NBR 6251 e ABNT NBR 16121.
ABNT NBR 7286
A NBR 7286 é uma norma da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) que estabelece as especificações para cabos elétricos de potência com isolação extrudada de polietileno reticulado (XLPE) para tensões de até 35 kV.
Esta norma estabelece as características construtivas e elétricas dos cabos, além dos requisitos de desempenho, ensaios e testes que devem ser realizados durante a fabricação do cabo XLPE.
ABNT NBR 6251
A ABNT NBR 6251 é outra norma que estabelece os requisitos para cabos elétricos com isolação sólida extrudada de polietileno reticulado (XLPE), para tensões de até 1 kV.
Esta norma aborda as características construtivas e elétricas dos cabos, além dos ensaios e testes que devem ser realizados durante a fabricação para garantir a qualidade do produto final.
ABNT NBR 16121
Por fim, a ABNT NBR 16121 é uma norma que estabelece os requisitos de segurança para cabos de energia elétrica isolados com XLPE ou EPR (etileno-propileno) para tensões nominais acima de 1 kV.
Esta norma especifica os requisitos de segurança, incluindo a resistência ao fogo e a emissão de fumaça, que devem ser atendidos durante a fabricação do cabo XLPE.
Todas essas normas regulamentam as características construtivas, elétricas, de desempenho, segurança e testes que devem ser realizados durante a fabricação do cabo XLPE, garantindo que o produto final atenda aos padrões de qualidade e segurança exigidos pelos órgãos regulatórios.
Conheça o cabo XLPE distribuído pela Onix CD
O cabo XLPE fornecido pela Onix CD é desenvolvido com o mais alto padrão de qualidade, mantendo sua conformidade com as normas técnicas exigidas.
Seu uso garante ao projeto maior segurança e eficiência na condução de energia. Conheça agora as especificações técnicas do cabo XLPE distribuído pela Onix CD.
| Características | Valor Médio |
|---|---|
| Tensão nominal | 11 – 33 kV |
| Seção transversal do condutor | 50 – 630 mm² |
| Espessura da isolação | 3,4 – 8,0 mm |
| Espessura da camada semicondutora | 0,5 – 1,0 mm |
| Material do condutor | Cobre ou Alumínio |
| Material da isolação | XLPE |
| Material da capa externa | PVC ou PEAD |
| Raio mínimo de curvatura | 12 – 15 x D |
| Temperatura máxima de operação | 90 °C |
| Resistência elétrica do condutor | 0,1 – 1,5 Ω/km |
